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为了解决热封问题，通过对PET树脂的改性，并且采用A/B/C三层结构的模头，现已开发出三层共挤的热封型PET薄膜，这种热封型PET薄膜的由于有一面是可热封层，故可直接进行热封合，使用十分方便

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无溶剂硅油并不适合油胶。因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化，所以目前使用多的是热固化硅油。当然国内也有不少业者已经 使用了UV固化，主要被使用在薄膜涂布上。例外，还可以用做：包装用聚酯薄膜、烫金用聚酯薄膜、全息用聚酯薄膜、全息激光防伪商标专用聚酯薄膜、电容器用聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、聚酯亚光膜、PET聚酯扭结膜。因为薄膜不能耐受固化温度，一般都选用UV固化这一相对成本贵很多的固化方式，无论是设备投入上，还是加工成本 上。UV固化均是热固化的一倍至两倍。烫画离型膜厂家

越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。 　　例外，还可以用做：包装用聚酯薄膜、烫金用聚酯薄膜、全息用聚酯薄膜、全息激光防伪商标专用聚酯薄膜、电容器用聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、聚酯亚光膜、PET聚酯扭结膜。烫画离型膜厂家

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如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选选择在70-80g之间；比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。

首先0.01双面胶基才厚度会在0.006以上，那两边涂布的双面胶厚度非常薄这样使得双面胶的粘性相对来说是会比较弱（大概在700g左右）。那我们在选择离型膜时候，重膜考虑在65-80g之间的离型力，轻离型膜则选5-10g的离型力。如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上，但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。当然这加工起来的掉片机率会高很多。